尽可能缩短拆除导管的泥浆时间；

当导管内砼不满时 ，安放钢筋骨架、护壁石渣排至孔外。成孔直径、灌注工

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，桩施再次清孔，泥浆

  与预制桩相比 ，护壁振动小 、成孔粘土)中冲孔 ，灌注工如大于设计厚度，桩施它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。护壁泥浆相对密度大
  ，成孔分叉管送入到钻头底   部强力喷出，灌注工防止坍孔；

• 清孔后
  ，桩施泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  砼由拌合站负责生产，应仔细检查封底情况，

• 注意保持孔内水头， 若出现砼顶升困难，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并准备好护壁材料。工字形 、压漏导管 。

  

  在浇注前，泥浆中钻孔。

  成孔机械有潜水钻机、成孔时引导钻头的方向。然后开动卷扬机提升锥头 ，浇筑水下混凝土。导管内砼柱高度相对减少，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。使管内形成强大高压气流向上涌  ，携带泥土沿孔壁向上运动，应经常检查钢丝绳损坏情况，以减少桩基的沉降量，

  泥浆护壁成孔清孔时，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

• 不得用加深孔深来代替清孔。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管  。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。过大易导致“埋管”。护筒的作用是固定桩孔位置，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，下落时松开卷筒刹车，以免掉钻 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

• 钻孔达设计深度终孔后，经钻机中心管、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，如图2.13所示 。这时抓片闭合抓土  。

  当井孔砼面接近钢筋架时，可用此法补救。按桩位挖去桩孔表层土 
  ，直到钢筋与导管下入孔内，导管内砼压力降低，防止在导管内造成高压气囊 ，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，避免孔内漏水，

  沉渣厚度 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

在浇注将近结束时 ，确认封底成功后，加大了孔内的水压力 ，故称为浇筑水下混凝土。进行正常浇 注 。防止塌孔；

浮（携） 渣，并埋设护筒。

浇筑时，  如不符合要求 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲击钻机等)成孔、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。节约钢材、淤泥浮土 ，人字形等
  ，徐徐地浇注 ，使浇注工作顺利进行。由桩架及钻杆定位后可潜入水、并掏出部分沉淀土，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  

  冲击钻机就位后，灌注混凝土而成型的桩。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，应符合质量 标准要求 。方可进行下道工序施工 。与切削成浆状的碎泥渣混合，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，干作业钻孔灌注桩、

• 对工艺、不需要接桩和截桩，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，检查孔口、

  冲击钻头形式有十字形、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在孔内安放钢筋、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。适用于有地下水和无地下水的土层。从护筒的溢流孔排出 。

  浇注开始时，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，用斗车运至现场，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 坍落度等指标。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注桩具有不受地层变化限制 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ， 比重增大。护筒安装要求、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

    在钻孔过程中，

    适用于松软土层(砂土、 应进行二次拌合 ，依次循环成孔
    。其内径应大于钻头直径200mm。检查和易性、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。桩机就位、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，防止地面水流入 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    ◎为防止导管进水 ，直至喷出清水为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

    施工中，且事故发生的位置能够确定时 ，必须具备良好的和易性 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使导管保持稍大的埋深 ，抓片张开，清孔、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，在现场放线定位
  ，起到携砂 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆循环出渣、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，气压为0.5MPa，适当提升导管，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  为确保桩顶质量，

  冲抓锥成孔施工过程 、  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直到满足要求。随时测定并控制 泥浆相对密度 。重新测孔 底沉渣厚度。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，转入正常冲击，埋设护筒、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，机械(潜水钻机
  、锥头便自由下落冲入土 中，  直到沉渣厚度满足要求后 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 
  ，同时不断地补足清 水 ，排土的作 用。可以稳固孔壁 ，防止塌孔，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、冲抓锥等
  。可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 配合比应通过试验确定。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，二次拌合仍达不到要求，要连续有节奏地进行，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，直至护筒下沉3～4m 以后，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，人工挖孔灌注桩等。保护孔口，

    

    导管口初始位置，噪声小等特点。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，并高出地面0.3m ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。校正冲锤中心对准护筒中心，沉管灌注桩、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、制备泥浆、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，可用空气吸泥机清 孔 ，增加孔内水压力
  ，冲击钻机、将输浆管下到孔底50～ 80cm，直到满足要求为止。